加热板的温度控制。一般设定在210—225度（加热板的实际温度）（根据不同的施工季节以及当天的气温适当调整，冬季略高，夏季略低）。过高过低都不行，如低于200度，管材不能充分融化；高于250度，会导致塑料碳化。
管材端面要清洁。由于管道安装现场灰尘较重，PE管材带静电，会主动将灰尘吸到管材上。而PE管材采用热熔分子对接，如对接处有灰尘，影响焊接质量。（可用工业酒精或高浓度医用酒精擦拭管口端面）
焊接中压力控制是关键。管材夹紧对好后，用铣刀将端面铣平，用酒精卫生纸清洁端面，放上加热板（也需要清洁）加压使两个管子的端面紧靠加热板，360度观察管材是否起边，确认全部起边后，将机器压力回0，再根据壁厚确定加热时间，加热时间到迅速退后机架，取出加热板，马上前进机架行程，管材两端快速接触时，先调小压力，在两根管材端口接触时，慢慢加大压力，一旦翻边合适立刻停止加压（并保持压力），合口时间在5秒以内，在冷却几分钟后应降低一些压力，保留部分压力（根据具体情况）。然后自然冷却，不能用水冷，冷却时间由管材口径和壁厚来确定。加热时间要保证。一般为管材壁厚的18—20倍。当施工现场有风时，要注意将管材两端进行封堵，做好防风处理。电压要求在220V(+10V)以免损坏设备，影响接口质量。
管道回填，尽量选择细沙，或无尖锐物的原土回填。由于石硝过于尖锐容易嵌入PE管里，损坏管道，建议不要使用。也可先用细沙或黄土打垫层20—30厘米后再用石硝回填。
管径大于110以上的管件安装时，应按施工规范进行支墩加固（如弯头、三通处），应按要求安装排气阀门。管材试压时，应将管材接口处外露，以方便检查接口是否焊好。其余地方回填。
如发现管材有较明显的划痕，应及时采取措施处理，即用单面刀片将划痕处划出“V”字型槽，作压力释放处理；如不作处理就可能在以后的运用中出现开裂、爆管等事故。
管材不能在有尖锐物的地面拖动或滚动。如管材口径小，可采用人工抬的方式搬运；如管材口径较大，可采用用吊装工具或在地面加滚木作铺垫，以免管材划伤。
